【關鍵詞】（磁力齒輪泵，磁力內齒泵，不銹鋼磁力泵，磁力化工泵）
一.產(chǎn)品概述
MCB系列磁力驅動齒輪泵是通過內、外磁轉子的同步旋轉來實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，并將動密封轉化為靜密封的回轉式容積泵。其適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設備。對于有腐蝕性或對衛(wèi)生要求比較高的場合可以選用不銹鋼材質齒輪泵。
MCB系列磁力驅動齒輪泵泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了各種易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。磁力驅動齒輪泵是理想的綠色化工裝備，它將對化工、石油化工、制藥和印染等生產(chǎn)企業(yè)的增產(chǎn)節(jié)支、消除污染、保護環(huán)境、安全生產(chǎn)和勞動保護等方面帶來較高的經(jīng)濟效益和社會效益。
二．結構原理
MCB系列磁力驅動齒輪泵有MKCB (漸開線齒) 型，MYCB(圓弧線齒)型，MNCB(擺線齒)型三種，其不同的結構和材料配置可用于各種性質，各種粘度介質的輸送。MCB系列磁力泵由齒輪泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。齒輪泵部分由泵體、泵蓋、齒輪、軸承和主、從軸等組成；磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成；其它零部件主要包括托架、底座、電機等部件組成。
齒輪泵是依靠泵體與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。
磁力傳動器是由于內、外磁轉子磁場感應效應，通過磁體的耦合力，把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。工作時通過電機(或電機減速機)帶動外部永久磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組永久磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，帶動泵轉子轉動（見圖示）。泵內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與泵體構成一個封閉密封腔，使泵內介質處于完全封閉狀態(tài)，因而可實現(xiàn)靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。
三．結構特性
1.永磁體由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
2.隔離套在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。當泵設計好后，泵的額定轉速和磁傳動力矩是工況給定的，要降低渦流只能從隔套內的壓力和隔套內徑等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4.滑動軸承磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
5．保護措施當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
四．產(chǎn)品特性
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3．噪音低、功耗小、效率高且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。
4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有過載保護作用。易于安裝拆卸和維修，減少了設備維修的難度和勞動強度，提高了泵組的工作效率。
�。担�磁力齒輪泵可凈化環(huán)境，消除污染，保護操作者的安全，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。